Потоком реализации проекта был выбран процесс производства комплектных трансформаторных подстанций.
Реализация проекта проходила по следующим направлениям:
- Обучение персонала;
- Декомпозиция целей;
- Управление изменениями
- Оптимизация потока.
Было пройдено обучение по следующим темам:
- Основы бережливого производства;
- Реализация проектов по улучшениям;
- Картирование;
- SMED;
- ОЕЕ;
- Стандартизированная работа;
- 5С на производстве;
- Производственный анализ;
- Декомпозиция целей;
- Эффективный инфоцентр.
Также были подготовлены и сертифицированы инструктора бережливого производства предприятия (Данияр Гибадуллин, Алексей Разуваев, Дмитрий Казанбаев), которые в дальнейшем будут проводить обучения сотрудников предприятия инструментам бережливого производства.
По направлению декомпозиция целей предприятие разработало дерево целей на 2022 год, разработало КПЭ сотрудников и положение о премировании, так же внедрило информационные центры предприятия и участка производства мыла для проведения оперативных совещаний, отслеживания показателей производства и решения проблем.
По направлению управление изменениями предприятие проводит регулярные встречи с сотрудниками, где знакомит их с достигнутыми результатами и планами по развитию предприятия. Для материальной мотивации сотрудников была внедрена система подачи предложений по улучшениям, организованы конкуры по внедрению 5С на рабочем месте.
По направлению оптимизация потока предприятием была проведена диагностика потока производства комплектных трансформаторных подстанций: построены карты потоков создания ценностей, разработаны диаграммы спагетти, внедрен производственный анализ, что позволило выявить проблемы и разработать план мероприятий по достижению целевого состояния.
В качестве эталонного участка был выбран участок сборки КТП, где были реализованы инструменты бережливого производства: 5С, Производственный анализ, Стандартизированная работа, Методика системного решения проблем.
В результате реализации пилотного проекта ООО «ЗЭТЗ»:
- повысило выработку на потоке на 44 %;
- снизило незавершённое производство на 50 %;
- сократило время протекания процесса на 63 %.
- был создан поток образец.
- экономический эффект составил 16,7 млн.руб.
«В рамках реализации проекта наше предприятие сделало существенный шаг вперёд в повышении производительности труда. Мы далее собираемся тиражировать проекты на другие потоки предприятия, повышать эффективность производственных процессов и обучать работников уже собственными внутренними тренерами» отметил директор ООО «ЗЭТЗ» Наиль Галимов.
